Câu hỏi thường gặp về GI, GL & ZAM

GI là viết tắt của thép mạ kẽm. Các sản phẩm thép mạ kẽm của chúng tôi bao gồm: cuộn thép mạ kẽm, tấm (tấm phẳng và tấm lượn sóng), ống, và dây thép mạ kẽm.

GL là viết tắt của Galvalume Steel (thép mạ kẽm hợp kim nhôm-nhôm). Các sản phẩm thép GL của chúng tôi bao gồm cuộn, tấm (tấm phẳng và tấm lượn sóng) và dải thép.
ZAM là viết tắt của Thép kẽm-nhôm-magiêThép ZAM có khả năng chống ăn mòn cao nhất trong ba sản phẩm và cũng có sẵn ở dạng cuộn, tấm và dải.

Quá trình thụ động hóa (xử lý bằng cromat): Tạo một lớp phủ chuyển đổi trên bề mặt lớp kẽm, không chỉ tăng cường khả năng chống ăn mòn mà còn cải thiện độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo (như sơn).

Z275 là loại thép mạ kẽm hàm lượng cao (275 g/m² ở cả hai mặt, khoảng 137.5 g/m² ở một mặt). Trong thử nghiệm phun muối trung tính, thép thường duy trì được 500–800 giờ mà không bị rỉ sét trắng, tương ứng với tuổi thọ chống ăn mòn từ 15–25 năm trong môi trường ngoài trời thực tế với mức độ ăn mòn vừa phải (các khu công nghiệp không ven biển).

Nên sử dụng loại Z80 (lớp mạ kẽm ≥ 80 g/m² ở cả hai mặt). Theo tiêu chuẩn GB 50243-2016, các tòa nhà văn phòng thuộc loại hệ thống thông gió chung, yêu cầu khả năng chống ăn mòn cơ bản để đảm bảo tuổi thọ 15-20 năm cho các ống dẫn, mà không cần chịu được nhiệt độ cao hoặc môi trường siêu sạch. Đối với hệ thống kiểm soát khói hoặc môi trường siêu sạch trong bệnh viện, cần lớp mạ kẽm cao hơn (≥120 g/m²).

Đúng vậy. Với cùng độ dày lớp phủ, mật độ của hợp kim nhôm-kẽm là 3.72 g/cm³, trong khi đó mật độ của kẽm là 7.12 g/cm³; do đó, độ dày lớp phủ của cả Z275 và AZ150 đều xấp xỉ 40 μm.

Gỉ trắng là hiện tượng ăn mòn màu trắng hình thành trên các cuộn thép mạ kẽm trong môi trường ẩm ướt khi lớp mạ kẽm phản ứng với nước và carbon dioxide; nó ảnh hưởng đến cả vẻ ngoài và khả năng chống ăn mòn. Nguyên nhân chính thuộc ba loại:

Các quy trình sản xuất (công thức dung dịch mạ điện không phù hợp, lớp phủ kẽm không đạt tiêu chuẩn, quá trình thụ động hóa không hoàn chỉnh, sấy khô không đủ);
lưu trữ và vận chuyển (điều kiện ẩm ướt, thông gió kém, bao bì bị hư hỏng, tiếp xúc với mưa hoặc hơi nước);
Điều kiện sử dụng của khách hàng (lưu trữ ngoài trời dài hạn, môi trường có độ ẩm và độ mặn cao).

Không, không phải vậy. Môi trường sương muối dọc bờ biển Caspi đòi hỏi lớp phủ kẽm có chỉ số Z120 trở lên (khả năng chống sương muối không bị gỉ trắng ≥ 150 giờ). Chỉ số Z80 (≤ 100 giờ) không thể chịu được sự ăn mòn do sương muối lâu dài; nó dễ bị gỉ trắng lan rộng trong vòng 6-8 tháng và sẽ xuất hiện gỉ đỏ trong vòng một năm.

Thông gió chung (tòa nhà văn phòng/trung tâm thương mại): Chúng tôi khuyến nghị sử dụng tấm thép mạ kẽm Z80, dày 0.5–0.6 mm, đáp ứng các yêu cầu cơ bản của tiêu chuẩn GB 50243-2016 và có tuổi thọ 15–20 năm.

Hệ thống kiểm soát khói cháyChúng tôi khuyến nghị sử dụng thép mạ kẽm Z120 trở lên, hoặc thép không gỉ 304 (để chịu được khí thải ở nhiệt độ cao và đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống cháy).

Thông gió bệnh viện/phòng sạchChúng tôi khuyến nghị sử dụng thép không gỉ 304 hoặc thép mạ màu có lớp phủ kháng khuẩn. Ống hút khói mỡ nhà bếp: Bắt buộc phải sử dụng thép không gỉ 304 (do khả năng ăn mòn nghiêm trọng từ mỡ).

Mạ điệnLớp phủ này tương đối mỏng, có bề mặt nhẵn, sạch và dễ gia công. Nó chủ yếu được sử dụng cho các tấm ngoại thất ô tô, tấm ốp thiết bị gia dụng và gia công chính xác.

Mạ kẽm nhúng nóngLớp phủ dày hơn; bề mặt có thể xuất hiện hiện tượng kết tinh kẽm và tương đối thô ráp; có khả năng chống ăn mòn mạnh và phù hợp cho các ứng dụng ngoài trời, thép xây dựng, kết cấu thép, chất nền được phủ màu, lan can và mái nhà.

Để biết thêm chi tiết, vui lòng tham khảo trang này → https://wanzhi-steel.com/the-difference-between-hot-dip-galvanized-steel-and-electro-galvanized-steel/

Hiệu quả bảo vệ chủ yếu phụ thuộc vào lớp màng oxit Al₂O₃ dày đặc được hình thành từ nhôm trong lớp phủ, bao phủ bề mặt lớp phủ và ngăn chặn các tác nhân ăn mòn xâm nhập. Đây chính là cơ chế bảo vệ của màng oxit nhôm.

Độ dẫn nhiệt đạt khoảng 60%–70%, cao hơn đáng kể so với thép tấm mạ kẽm. Sản phẩm này phù hợp cho các ứng dụng lợp mái nhà cần cách nhiệt và làm mát.

AZ150 (lớp phủ hợp kim nhôm-kẽm hai mặt 150 g/m²) được khuyến nghị vì sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí. AZ200 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn nhưng quá đắt; Z60/Z100 là lớp phủ kẽm nguyên chất có khả năng chống ăn mòn thấp hơn so với dòng AZ.

Không. Trong môi trường axit (pH < 7), lớp màng oxit Al₂O₃ hình thành từ nhôm dễ bị hòa tan, dẫn đến mất khả năng bảo vệ. Trong trường hợp này, khả năng chống ăn mòn thực tế thấp hơn so với thép mạ kẽm (kẽm bị ăn mòn chậm hơn trong môi trường axit). Do đó, thép mạ kẽm phù hợp hơn cho môi trường axit.

Khả năng hàn kém. Do hàm lượng nhôm cao, một lớp hợp chất liên kim loại Fe-Al-Zn cứng và giòn có xu hướng hình thành trong quá trình hàn, dẫn đến chất lượng mối hàn kém, độ bền thấp và dễ bị nứt. Các phương pháp gia cố cơ học như tán đinh hoặc bắt bu lông thường được khuyến nghị. ( Thép tấm mạ kẽm có khả năng hàn tốt.)

Điểm mấu chốt nằm ở việc bổ sung magie (Mg), tạo thành các sản phẩm ăn mòn phức hợp đặc hơn, ổn định hơn (như pha Simonite) với kẽm và nhôm, giúp ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của các chất ăn mòn và tăng cường đáng kể khả năng chống ăn mòn ở mép, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt.

Nhờ hiệu ứng hợp kim, độ cứng vi mô của lớp phủ kẽm-nhôm-magiê cao hơn so với lớp phủ kẽm nguyên chất, mang lại khả năng chống mài mòn và trầy xước vượt trội, giúp giảm thiểu hư hại trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và sử dụng.

Về chi phí ban đầu, giá mua thép ZAM cao hơn so với thép mạ kẽm thông thường, nhưng thấp hơn đáng kể so với thép không gỉ. Xét về tổng chi phí vòng đời, thép ZAM mang lại giá trị tốt hơn so với thép mạ kẽm. Lựa chọn nào tiết kiệm chi phí hơn phụ thuộc chủ yếu vào ứng dụng cụ thể và môi trường hoạt động của bạn. Vui lòng liên hệ với chúng tôi, và chúng tôi sẽ tư vấn sản phẩm phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.

Tấm mạ thiếc Chúng thường được sử dụng trong sản xuất lon thực phẩm và để hàn các linh kiện điện tử và bảng mạch;

Tấm mạ crom Chúng thường được sử dụng trong sản xuất lon nước giải khát (chúng mang lại những lợi thế đáng kể về độ bám dính cho các ứng dụng đóng gói yêu cầu lớp phủ).

Cả hai loại đều có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử, nhưng tấm mạ crom chỉ được dùng cho các linh kiện không dẫn điện và không có lõi.

Quá trình sản xuất thường bắt đầu sau khi nhận được khoản đặt cọc 30% từ khách hàng. Thời gian sản xuất thay đổi tùy thuộc vào số lượng đặt hàng và dao động từ 7 đến 30 ngày.

EXE, FOB, CIF, v.v.

Điều này thường phụ thuộc vào thông số kỹ thuật sản phẩm, trọng lượng cuộn dây, cảng đến và yêu cầu của hãng vận chuyển.
Theo quy tắc chung, tùy thuộc vào loại sản phẩm thép, container 20GP thường chứa khoảng 25 tấn, trong khi container 40GP thường chứa đến 28 tấn. Các sản phẩm thép dài hơn (12 mét) thường được xếp vào container 40GP.

Ví dụ, đối với cuộn thép 5 tấn, container 20GP có thể chứa khoảng 4-5 cuộn, với tổng trọng lượng khoảng 20-25 tấn. Đối với cuộn thép 8 tấn, container 20GP có thể chứa khoảng 3 cuộn, với tổng trọng lượng khoảng 24 tấn.

Chúng tôi tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt sau khi sản xuất. Nếu quý khách yêu cầu kiểm tra bởi bên thứ ba, chúng tôi hoàn toàn ủng hộ và có thể hỗ trợ sắp xếp; khách hàng cũng có thể cử người kiểm tra đến nhà máy của chúng tôi. SGS là cơ quan kiểm định bên thứ ba được khách hàng của chúng tôi sử dụng phổ biến nhất, và tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều đã vượt qua các cuộc kiểm định của họ. Vui lòng tham khảo báo cáo SGS của chúng tôi để biết thêm chi tiết.