PPGI to skrót od Pre-Painted Galvanized Steel (stal ocynkowana wstępnie pomalowana). Jej podstawowe właściwości zależą od podłoża (warstwy ocynkowanej) i powłoki malarskiej (powłoki organicznej). Wybór odpowiedniej powłoki podłoża i powłoki malarskiej do projektu może nie tylko obniżyć koszty, ale także zapewnić jego trwałość.
Zanim podejmiesz decyzję, zastanów się nad dwoma pytaniami:
- W jakim środowisku będzie używany produkt końcowy? — Na przykład: suche środowiska wewnątrz pomieszczeń, zewnętrzne środowiska atmosferyczne, obszary przemysłowe o dużej wilgotności, środowiska przybrzeżne o dużym stężeniu soli w rozpylonej cieczy itp.
- Jakie funkcje ma spełniać produkt? — Na przykład: głębokie tłoczenie, budowa dachów/ścian, obudów urządzeń, mebli itp.
Różne potrzeby prowadzą do różnych wymagań dotyczących powłok podłoża i powłok malarskich. Mając na uwadze te pytania, przyjrzyjmy się charakterystyce powłok podłoża i powłok malarskich oraz ich zastosowaniom.
Powłoka podłoża
Wybór gramatury powłoki
Gramatura powłoki jest zazwyczaj wyrażana w gramach na metr kwadratowy (g/m²), mierzona obustronnie. Im wyższa wartość, tym grubsza powłoka cynkowa, dłuższa odporność na korozję i wyższy koszt.
Typowe rodzaje powłok (GI)Do popularnych typów powłok należą Z60 (60 g/m²), Z90 (90 g/m²), Z120 (120 g/m²), Z180 (180 g/m²) i Z275 (275 g/m²).
Jak wybrać?
- Środowiska wewnętrzne suche: Z60-Z90 są na ogół wystarczające (np. meble biurowe, wnętrza urządzeń).
- Normalne warunki atmosferyczne na zewnątrz: zaleca się stosowanie materiałów Z120-Z150 (np. panele ścienne).
- Środowiska o dużej wilgotności i dużym zasoleniu: zaleca się powłokę Z180 lub wyższą, można też od razu wybrać powłokę AZ (np. budynki nadbrzeżne, panele dachowe).
Wybór materiału podłoża
Różne materiały podłoża charakteryzują się różnymi właściwościami mechanicznymi (wytrzymałością na rozciąganie, wytrzymałością na rozciąganie i wydłużeniem).
| Klasa (Standard) | Klasyfikacja | Funkcje i aplikacje |
| DX51D (PL) SGCC (JIS) CGCC (JIS) CS typu A/B (ASTM) | Ogólnego stosowania | Produkt ten zapewnia doskonałą równowagę między doskonałą formowalnością i opłacalnością, spełniając większość podstawowych potrzeb przetwórstwa. |
| DX52D (EN) SECC (JIS) | Mechaniczne łączenie/modyfikowane formowanie | Wyższa odporność na zmęczenie i wytrzymałość na zginanie sprawiają, że materiał ten nadaje się do procesów wymagających wielokrotnego gięcia lub łączenia, zapobiegając pękaniu. |
| DX53D (PL) | Głębokie rysowanie | Doskonałe właściwości głębokiego tłoczenia redukują ryzyko pęknięć i wad powierzchniowych podczas skomplikowanego formowania, zapewniając wysoką stabilność obróbki. |
| S250GD (PL) S350GD (PL) | Konstrukcja o wysokiej wytrzymałości | Doskonałe właściwości głębokiego tłoczenia redukują ryzyko pęknięć i wad powierzchniowych podczas skomplikowanego formowania, zapewniając wysoką stabilność obróbki. |
| S550GD (PL) | Ultra wysoka wytrzymałość | Wyjątkowo wysoka wytrzymałość i twardość zapewniają doskonałą odporność na ściskanie i odkształcenia, ale przy niższej odkształcalności. |
Powłoka lakiernicza
Powłoka lakiernicza to zewnętrzna warstwa PPGI, bezpośrednio wystawiona na działanie środowiska zewnętrznego i decydująca o wyglądzie, kolorze, odporności na warunki atmosferyczne i innych aspektach produktu.
Rodzaje farb, ich właściwości i zastosowania
| Rodzaj farby | Kluczowe funkcje | Środowiska, w których można zastosować | Koszty: |
| PE | Najwyższy stosunek jakości do ceny, doskonała elastyczność i łatwość obróbki oraz szeroka gama kolorów. Jednak odporność na warunki atmosferyczne jest przeciętna. | Powłoka ta jest obecnie najczęściej stosowana do zastosowań wewnętrznych i na ścianach bocznych budynków w standardowych warunkach zewnętrznych. | Niski |
| HDP | Jest to zmodyfikowana wersja PE, charakteryzująca się znacznie lepszą odpornością na warunki atmosferyczne (szczególnie odporność na kredowanie) od standardowego PE. | Jest to popularny wybór na dachy i ściany w projektach zewnętrznych, w których trwałość koloru ma priorytet. | Średni |
| SMP | Ulepszony żywicą silikonową, zapewnia lepszą odporność na ciepło, plamy i trwałość, ale nieco mniejszą elastyczność. | Nadaje się do budynków wymagających wysokiej odporności na plamy i odporności na ciepło. | Średni |
| PVDF | Ulepszony żywicą silikonową, zapewnia lepszą odporność na ciepło, plamy i trwałość, ale nieco mniejszą elastyczność. | Nadaje się również do ekskluzywnych budynków zabytkowych, projektów realizowanych w surowym klimacie morskim oraz projektów wymagających wyjątkowo wysokiej spójności kolorów. | Wysoki |
Struktura powłoki lakierniczej
- Górna stronaZazwyczaj stosuje się strukturę dwuwarstwową, dwuetapową (podkład + warstwa nawierzchniowa). Podkład zapewnia przyczepność i ochronę podłoża, natomiast warstwa nawierzchniowa zapewnia odporność na kolor i warunki atmosferyczne.
- Back Side:Jedna warstwa farby (standardowa tylna warstwa epoksydowa) zapewnia podstawową ochronę; dwuwarstwowa farba (grubsza tylna warstwa) zapewnia lepszą ochronę i jest odpowiednia do środowisk o dużej wilgotności (takich jak urządzenia chłodnicze i tylne ściany budynków).
Grubość powłoki lakierniczej
Grubość powłoki (zarówno przedniej, jak i tylnej) jest również ważnym parametrem, zazwyczaj wyrażanym w mikronach (μm). Im większa grubość, tym lepsza fizyczna bariera ochronna.
- Zastosowania ogólne: 20-25μm z przodu, 5-8μm z tyłu.
- Trudne warunki środowiskowe/wymagania wysokiej wydajności: 25μm lub więcej z przodu, z tyłu dostępna jest większa grubość.
Kolor i faktura powierzchni
- Kolor: Wybierz w oparciu o wymagania projektowe. Należy pamiętać, że ciemne kolory (zwłaszcza czarny i ciemnoniebieski) silniej pochłaniają ciepło, co stawia wyższe wymagania dotyczące odporności termicznej i trwałości powłoki. Mogą one również powodować znaczniejsze rozszerzanie się i kurczenie podłoża.
- Tekstura: pomarszczony, gładki, matowy, usłojenie drewna, kamień itp. Tekstura wpływa nie tylko na wygląd, ale także na dotyk i odporność na plamy.
