Veelgestelde vragen over gekleurd staal
Op deze pagina vindt u snel antwoorden op vragen over specificaties, selectie, inkoopproces, logistiek en transport van kleurgecoat staal.
FAQ-categorieën
Hulp nodig?

AmyWang
Operationeel Manager
Veelgestelde vragen over producten
Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): 10 ton. Heeft u vragen over de minimale bestelhoeveelheid? Zie dan → Waarom accepteren staalfabrieken geen kleine bestellingen?
De meest voorkomende diktes variëren van 0.15 tot 1.8 mm. Een dikte van 0.12 mm is ook beschikbaar, maar dit materiaal is gevoelig voor breuk tijdens de productie of verwerking.
600 mm, 625 mm, 1,000 mm, 1,212 mm, 1,200 mm, enz.
Achterlaag + coating + ondergrond + coating + primer + toplaag.
Primer: Hecht stevig aan de ondergrond en biedt bescherming tegen roest;
Toplaag: Zorgt voor de uiteindelijke kleur, glans en weerbestendigheid, en verbetert de corrosiebestendigheid;
Achterlaag: Biedt voornamelijk basisbescherming tegen corrosie.
Belangrijke opmerking → De primer vormt de basis en de toplaag de afwerking. Zelfs als PVDF als toplaag wordt gebruikt, zal het hele systeem voortijdig falen als de primer van slechte kwaliteit is.
De glansgraad wordt gemeten in glanseenheden (GU) en geclassificeerd als hoogglans (≥70 GU), middenglans (30–70 GU) en laagglans (≤30 GU). Het glansbereik voor mat gecoat staal ligt tussen 25° en 45°.
De glansgraad wordt bepaald door de hoeveelheid matteringsmiddel die wordt toegevoegd en staat niet per se in verband met het type coating (PE/PVDF). Zowel PE- als PVDF-verfcoatings kunnen een hoogglanzende of matte afwerking bereiken.
Nee. "Bedrukt" verwijst naar het drukproces, terwijl "embossed" verwijst naar het rol-embossingproces. Volgens de industrienormen worden ze respectievelijk "bedrukte vellen (YI)" en "embossed vellen (YA)" genoemd, en ze vallen in verschillende categorieën. De twee producten verschillen in hun vormingsmethoden, evenals in prijs en uiterlijk.
Bij de keuze van de dikte moet een balans worden gevonden tussen "veiligheid" en "budget". We adviseren geschikte diktes op basis van het beoogde gebruik om kosten te vermijden en veiligheidsrisico's te voorkomen. Hieronder volgen de aanbevelingen van Changjiang.
We moeten niet te veel dikkere platen verkopen en daarmee de kosten voor de klant verhogen, noch de veiligheid in gevaar brengen door dunnere platen te gebruiken, enkel en alleen om de prijs te drukken.
① Minder dan 0.4 mm: Tijdelijke omheiningen, binnenplafonds – lichtgewicht en goedkoop;
② 0.4–0.5 mm: Wanden van industriële installaties/magazijnen – de meest gangbare keuze, economisch en voldoende;
③ 0.5–0.6 mm: Daken met grote tussenruimte tussen de gordingen, gebieden met sterke wind of zware sneeuwval – weerstand tegen vervorming;
④ 0.7–1.0 mm: Zware industriële installaties, constructies met grote overspanningen en beloopbare daken – hoog draagvermogen, maar hogere kosten.
De kruissnede-test wordt gebruikt! De procedure houdt in dat er een kruisvormig patroon in het gecoate oppervlak wordt gesneden en dat er wordt gekeken of er loslatend materiaal is om de hechtingsgraad te bepalen. Graad 1 staat lichte loslatende materiaalvorming toe aan de snijranden en kruispunten, over een oppervlakte van ≤5%. De kruissnede moet het substraatoppervlak bereiken; anders is de test ongeldig.
De T-buigproef. Hoogwaardige, kleurgecoate staalplaten moeten worden gebogen met een radius die gelijk is aan tweemaal de dikte van het substraat; de coating mag geen scheuren of afbladderen vertonen, wat een goede flexibiliteit aantoont.
Ja. De dikte van de verflaag heeft direct invloed op de lichtreflectie en -absorptie; wanneer de dikte varieert, zullen de kleurverzadiging en helderheid die door het menselijk oog worden waargenomen, verschillen. Tijdens de productie controleren we de uniformiteit van de verflaagdikte streng. We raden aan om, indien mogelijk, producten uit dezelfde productiebatch voor één project te gebruiken, of om producten uit dezelfde batch aan te schaffen. VCM stalen spoelproducten—Deze gelamineerde metalen plaatproducten vertonen geen kleurvariatie.
Het type coating (bijv. PVDF versus PE), de gebruiksomgeving (bijv. kustgebied versus binnenland) en het onderhoud (bijv. regelmatige reiniging) zijn de drie belangrijkste factoren.
Zelfreinigende, kleurgecoate staalplaten Dankzij een speciale toplaag zijn ze gemakkelijk schoon te maken. Ze zijn geschikt voor panelen van keuken- en badkamerapparatuur zoals koelkasten, vriezers, vaatwassers, afzuigkappen, magnetrons en boilers, maar ook voor ventilatiesystemen in ziekenhuizen. Let op: zelfreinigend is niet hetzelfde als antimicrobieel; kies voor zelfreinigend voor "minder stofaanhechting/gemakkelijke reiniging" en kies voor antimicrobieel voor "bacteriedoding en -remming".
Oliebestendige, kleurgecoate staalplaten Ze zijn niet gelamineerd maar geverfd; ze zijn voorzien van een speciale coating om stofaanhechting te verminderen en de reinigbaarheid te verbeteren.
Deurpanelen van koelkasten zijn doorgaans voorzien van oliebestendige of antimicrobiële coatings (met een hardheid van HRB 40 of hoger) en zijn niet zelfreinigend. Buitenpanelen van airconditioners zijn vaak voorzien van oliebestendige of zelfreinigende coatings en vereisen goede stempel- en vormprestaties.
① Dunne spoelen, dunner dan 0.3 mm, vereisen een binnenbuis om te voorkomen dat de spoel inklapt;
② Vanwege de hoge spoelspanning vereisen reliëf- en 3D-houtnerfpatronen een binnenbuis, zelfs bij dikke spoelen.
Deze vier coatings hebben verschillende eigenschappen en voordelen, en de juiste coating kiezen kan de levensduur van gekleurd staal aanzienlijk verlengen. Zie onderstaande tabel voor meer informatie.
| Vergelijkingsitem | PE polyester coating | SMP siliconen-gemodificeerde polyestercoating | HDP-coating van zeer duurzaam polyester | PVDF (Polyvinylideenfluoride) Coating |
| Positionering in één zin | Voordelig instapmodel, breed toepasbaar | Een geavanceerde optie, niet aanbevolen. | Evenwichtige prestaties, een kosteneffectieve keuze | Langetermijninvestering, topprestaties |
| Kernfuncties | Uitstekende hechting en verwerkbaarheid, rijke kleuren; momenteel de meest gebruikte coating. | Door middel van siliconenmodificatie worden de hardheid en de krijtvormingsweerstand verbeterd. | Door geoptimaliseerde hars en uithardingsmiddel wordt de weerbestendigheid aanzienlijk verbeterd, terwijl de flexibiliteit behouden blijft. | Extreem hoge koolstof-fluor (CF) chemische bindingsenergie, wat resulteert in een uitstekende weerbestendigheid, corrosiebestendigheid en kleurstabiliteit in vergelijking met alle andere organische coatings. |
| Standaard levensduur | Relatief korte levensduur: 8-10 jaar | Gemiddelde levensduur (10-12 jaar) | Relatief lang, 10-15 jaar, sommige premiumproducten kunnen tot wel 20 jaar meegaan. | Zeer lange termijn: 20-25 jaar; hoogwaardige systemen kunnen buitengaranties bieden van meer dan 30 jaar. |
| Kleurbehoud en anti-verkleuring | Over het algemeen gaan lichte kleuren 8-10 jaar mee buitenshuis, donkere kleuren zijn gevoeliger voor verkleuring. | Goede glansbehoud en weerstand tegen krijtvorming, beter dan bij PE. | Uitstekende lichtechtheid en kleurbehoud zijn aanzienlijk beter dan bij PE en SMP. | Uitstekend: Extreem hoge UV-bestendigheid, geen verkleuring of krijtvorming gedurende tientallen jaren. |
| Chemische corrosiebestendigheid | Standaard bescherming, voldoet aan de algemene atmosferische omstandigheden. | Medium | Prima, geschikt voor vochtige en zoutnevelomgevingen. | Uitstekend: Bestand tegen zure regen, zoutnevel, industriële uitlaatgassen en diverse chemische oplosmiddelen. |
| Relatieve kostenpositionering | Lage kosten (instapmodel, budgetvriendelijk) | Medium (De prijs is hoger dan die van PE, maar de prestaties verschillen niet veel, daarom wordt deze coating over het algemeen niet gekozen) | Gemiddeld (hoge prijs-prestatieverhouding, prijs hoger dan PE/SMP) | Hoogste prijs |
| Typische toepassingsscenario's | In het binnenland bevinden zich algemene industriële complexen, magazijnen, tijdelijke gebouwen en interieurdecoratie. | Deze coating is niet kosteneffectief en wordt niet aanbevolen voor klanten. | Meest voorkomende buitengebouwen, industriële installaties, schakelpanelen voor apparaten, landbouwkassen | Markante gebouwen (luchthavens/stadions), chemische fabrieken/energiecentrales, kustfaciliteiten en andere toepassingen die een extreem hoge duurzaamheid vereisen. |
Veelgestelde vragen over logistiek en transport
De productie start doorgaans na ontvangst van een aanbetaling van 30% van de klant. De productietijd varieert afhankelijk van de orderhoeveelheid en ligt tussen de 7 en 30 dagen.
EXE, FOB, CIF, enz.
Dit hangt over het algemeen af van de productspecificaties, het gewicht van de spoel, de bestemmingshaven en de eisen van de rederij.
Over het algemeen geldt dat, afhankelijk van het staalproduct, een 20GP-container doorgaans ongeveer 25 ton kan bevatten, terwijl een 40GP-container doorgaans tot 28 ton kan bevatten. Langere staalproducten (12 meter) worden doorgaans in 40GP-containers geladen.
Een stalen rol van 5 ton kan bijvoorbeeld in een 20GP-container ongeveer 4 tot 5 rollen bevatten, met een totaalgewicht van circa 20 tot 25 ton. Voor een stalen rol van 8 ton passen er ongeveer 3 rollen in een 20GP-container, met een totaalgewicht van circa 24 ton.
Wij voeren na de productie strenge inspecties uit. Indien u een inspectie door een derde partij wenst, ondersteunen wij dit volledig en kunnen wij u helpen bij de organisatie ervan; klanten kunnen ook hun eigen inspecteurs naar onze fabriek sturen. SGS is het inspectiebureau dat het meest door onze klanten wordt gebruikt en al onze producten hebben hun inspecties doorstaan. Raadpleeg onze SGS-rapporten voor meer informatie.


