Acier galvanisé à chaud Il s'agit d'un type d'acier inoxydable où une couche protectrice de zinc est formée à la surface de l'acier par un procédé de galvanisation à chaud en continu. Il offre une excellente résistance à la corrosion, ainsi qu'une bonne usinabilité et un bon rapport coût-efficacité, ce qui explique son utilisation répandue dans les structures de bâtiments, la fabrication d'appareils électroménagers, les pièces automobiles, les équipements de chauffage, ventilation et climatisation, les installations agricoles et la fabrication d'équipements industriels.
Qu'est-ce que l'acier galvanisé à chaud ?
L'acier galvanisé à chaud (acier HDG) est un procédé de protection contre la corrosion des métaux dans lequel l'acier, après traitement de surface, est immergé dans du zinc fondu pour former une couche liée entre le zinc et le substrat en acier.
En résumé, l'acier galvanisé à chaud se compose d'un substrat en acier et d'un revêtement galvanisé à chaud. Par exemple, DX51D+Z275, Où DX51D représente la nuance d'acier, qui possède de bonnes propriétés de formage à froid ; Z275 représente un poids de revêtement de zinc de 275 g/m².
Nuances d'acier galvanisé à chaud
| Standard | Niveau | Fonctionnalité | Applications |
| EN10346 | DX51D | L'acier de formage à froid le plus polyvalent | Convient pour le pliage simple et l'emboutissage léger ; ne convient pas à l'emboutissage profond complexe. Le matériau de base est un acier à faible teneur en carbone de résistance moyenne. |
| DX52D ~ DX57D | Plus le nombre est élevé, meilleures sont les performances d'emboutissage profond. | Convient à la fabrication de pièces embouties plus complexes. | |
| SXXXGD (par exemple, S250GD, S350GD) | Nuance d'acier de construction ; le nombre représente la limite d'élasticité minimale (par exemple, S350GD). | Principalement utilisé pour les éléments structuraux porteurs. | |
| JIS G3302 | SGCC | Qualité commerciale | Ses applications recoupent largement celles de DX51Dce qui en fait un choix courant pour les appareils électroménagers, les structures légères en acier et la quincaillerie en général. |
Quels secteurs sont adaptés à son utilisation ? DX51D?
DX51D offre d'excellentes performances globales et des avantages en termes de coûts, ce qui explique sa large utilisation dans des applications telles que :
- Génie mécanique et structurel général : par exemple, conduits de ventilation, systèmes de climatisation et chemins de câbles.
- Appareils électroménagers et équipements électriques : composants ne nécessitant pas d’emboutissage complexe, tels que les appareillages de commutation, les boîtiers d’appareils et les meubles en acier.
- Matériaux de construction: En tant que substrat pour l'acier prélaqué, utilisé dans les systèmes de toiture et de murs.
Quels secteurs sont adaptés à l'utilisation du SGCC ?
Le SGCC est un acier de qualité commerciale selon le système de normes japonais, et ses applications industrielles sont essentiellement les mêmes que celles de DX51D. Par exemple:
- Fabrication d'appareils électroménagers : panneaux latéraux pour réfrigérateurs et lave-linge, boîtiers de climatiseurs, etc.
- Industrie légère et construction : classeurs, étagères, éléments de structure en acier léger (panneaux de toiture, panneaux muraux), etc.
- Composants automobiles : pièces non structurelles et non porteuses telles que les panneaux de carrosserie intérieurs et les accessoires de châssis.
Le SGCC peut également servir de matériau de base pour les bobines métalliques laminées ; par exemple, bobines d'acier laminé SGCC sont produits en utilisant du SGCC comme matériau de base.
Explication du revêtement de zinc
Principe de galvanisation
Le revêtement de zinc est appliqué par une réaction métallurgique. Lorsque l'acier est immergé dans du zinc en fusion à haute température, le fer et le zinc diffusent l'un dans l'autre, formant un revêtement composé d'une couche d'alliage zinc-fer et d'une couche externe de zinc pur. L'épaisseur du revêtement de zinc pour l'acier galvanisé à chaud varie de 30 à 275 g/m².
Motifs floraux en zinc
Après refroidissement suite à la galvanisation à chaud, la couche de zinc pur cristallise pour former une texture unique en forme de fleur de zinc. Il existe différents types de fleurs de zinc : grandes, standard, petites et sans fleurs.
Guide de sélection des revêtements galvanisés
| Galvanisation | Applications courantes | Fonctionnalité |
| Z60-Z100 | Équipements intérieurs, composants structurels internes, pièces usinées générales | Convient aux environnements secs présentant un faible risque de corrosion |
| Z120-Z180 | Bâtiments généraux, éléments de toiture, systèmes de murs, équipements industriels, panneaux arrière d'appareils électroménagers | Un bon équilibre entre résistance à la corrosion et coût |
| Z275 | Bâtiments extérieurs, systèmes de toiture, installations agricoles, enveloppes de bâtiments | Offre une protection anticorrosion renforcée, adaptée à une utilisation extérieure prolongée. |
RésuméLors du choix d'un revêtement galvanisé, il ne faut pas se concentrer uniquement sur le poids du revêtement, mais également prendre en compte les facteurs suivants :
- Environnement d'exploitation
- Durée de vie prévue
- Méthodes de transformation (emboutissage, pliage, profilage)
- La nécessité d'une pré-peinture
- Exigences en matière de coûts
Quels sont les avantages de l'acier galvanisé à chaud ?
- Protection anticorrosion à long termeLe revêtement de zinc assure une protection barrière et agit comme une anode sacrificielle, isolant efficacement le matériau des milieux corrosifs.
- Excellente formabilitéGrâce à sa grande ductilité, il convient à divers procédés de formage à froid tels que le pliage, l'estampage et le profilage par rouleaux.
- Large gamme d'options de substrat: Prend en charge divers substrats, y compris les normes européennes (DX51D–DX57D), normes japonaises (SGCC–SGCE) et acier de construction (série S), permettant une sélection flexible des matériaux en fonction des exigences spécifiques de résistance, de formage et de résistance à la corrosion.
- Coûts de maintenance réduitsLe revêtement offre une excellente durabilité, restant sans entretien pendant de nombreuses années dans des conditions normales, ce qui réduit considérablement la fréquence et les coûts d'entretien lors des utilisations ultérieures.
- Adapté à une large gamme d'environnementsEn ajustant le poids du revêtement et le type de substrat, il peut répondre aux exigences d'application allant des environnements intérieurs secs aux environnements extérieurs hautement corrosifs tels que les zones côtières et industrielles.
Voici les avantages de la tôle d'acier galvanisée à chaud. Bien que la tôle d'acier galvanisée à chaud présente de nombreux avantages, vous devez également faire attention à l'entretien et choisir les bonnes spécifications en fonction des exigences spécifiques.
À quoi sert l’acier galvanisé à chaud ?
- Construction : panneaux de toiture, panneaux muraux, charpentes métalliques, pannes, tasseaux de construction, etc.
- Appareils électroménagers : panneaux latéraux/arrière de réfrigérateur, composants de lave-linge, panneaux avant et arrière de climatiseur, etc. Pour plus de détails, veuillez consulter le « Acier galvanisé pour appareils électroménagers» page.
- Industrie automobile : pièces de carrosserie, armatures de sièges, composants structurels du châssis, barres de protection, etc.
- Industrie de CVCFabrication de systèmes de conduits de climatisation centrale, de conduits de ventilation, de boîtiers de silencieux, etc.
- Équipements industriels : armoires de commande électrique, coffrets de distribution électrique, protections de machines, supports de systèmes de convoyage, rayonnages d’entrepôt, etc.
- Agriculture : structures de serres, clôtures et hangars pour le bétail, supports pour équipements d'irrigation, installations de stockage de céréales, systèmes de ventilation, etc.
Acier galvanisé à chaud contre acier électro-galvanisé
| Articles de comparaison | Acier galvanisé à chaud (HDG) | Acier électro-galvanisé (EDG) |
| Méthode de revêtement | procédé d'immersion à chaud | galvanoplastie |
| Épaisseur de zinc | Papier épais double face jusqu'à 30-275 g/m² | Fine, généralement de 10 à 30 g/m² |
| Surface et apparence | La surface peut présenter un voile de zinc, ce qui lui donne un aspect plus foncé et relativement plus rugueux. | Surface lisse et brillante, plus esthétique. |
| Résistance à la corrosion | Excellent. Revêtement épais + couche d'alliage zinc-fer + protection cathodique. | D'une manière générale, le revêtement mince présente une résistance à la corrosion nettement inférieure à celle de la galvanisation à chaud, ce qui le rend plus adapté aux environnements intérieurs secs. |
| Performances de traitement | Le revêtement est solide et résistant à l'usure, mais son épaisseur peut être limitée dans les procédés d'emboutissage complexes ; la nuance de formage doit être sélectionnée en fonction de la nuance. | Sa facilité de mise en œuvre est supérieure à celle de l'acier galvanisé à chaud. |
| Coût de production | Procédé à faible épaisseur et à haut rendement, adapté à la production à grande échelle de produits à revêtement épais. | Le procédé est complexe, consomme plus d'électricité et est nettement plus coûteux que la galvanisation à chaud. |
Par conséquent, lors du choix de bobines et de tôles d'acier galvanisé, sauf exigences esthétiques particulièrement strictes, il est recommandé d'opter pour des produits en acier galvanisé à chaud. Ces derniers présentent non seulement une excellente résistance à la corrosion, mais sont également moins coûteux que l'acier électro-galvanisé. Pour plus de détails sur les différences, veuillez consulter cette page : https://wanzhi-steel.com/the-difference-between-hot-dip-galvanized-steel-and-electro-galvanized-steel/
Procédé de fabrication de l'acier galvanisé à chaud
- PrétraitementL'huile et les impuretés sont éliminées de la surface des bobines d'acier brut par dégraissage, lavage à l'eau, décapage à l'acide et autres procédés.
- RecuitCette étape concerne uniquement les lignes de galvanisation à chaud en continu. Son but est de restaurer la plasticité de la bande d'acier laminée à froid et de préparer une surface réactive « propre » pour la galvanisation.
- GalvanisationLa bande d'acier est immergée dans du zinc fondu à haute température pour la galvanisation à chaud.
- Contrôle du poids du revêtement de zinc: Immédiatement après avoir été retiré du bain de zinc fondu, l'excès de zinc est raclé à l'aide de jets à grande vitesse d'air comprimé ou d'azote (lame d'air), contrôlant précisément l'épaisseur du revêtement pour obtenir différentes qualités telles que Z100 à Z600.
- RefroidissementAprès galvanisation, l'acier est refroidi à température ambiante par un système de refroidissement à air ou à eau. Durant ce refroidissement, la surface du revêtement cristallise pour former la sève de zinc caractéristique.
- Après traitementPour améliorer la résistance à la rouille blanche ou préparer l'application de revêtements ultérieurs, les bobines d'acier galvanisé subissent des traitements tels que la passivation, le décapage et la phosphatation avant leur expédition. Veuillez nous consulter afin de déterminer le traitement de surface le plus adapté à vos besoins.
- Camera d'inspection canalisationL'inspection finale est cruciale. Nous testons généralement les bobines d'acier galvanisé finies afin de vérifier l'épaisseur du revêtement de zinc, la résistance à la corrosion, l'adhérence, les propriétés mécaniques et la qualité de surface, et ainsi garantir que le produit réponde pleinement aux exigences du client.
Quelle est la différence entre la galvanisation à chaud et la peinture par pulvérisation ?
Les méthodes de traitement de surface de la galvanisation à chaud et de la peinture par pulvérisation sont différentes, de sorte que les effets sont différents à bien des égards.
- Durée de vie
En général, la galvanisation à chaud offre d'excellentes performances anticorrosion et permet de conserver l'état d'oxydation pendant environ 30 ans. La peinture par pulvérisation ne peut généralement être utilisée que pendant 3 à 5 ans. Dans les régions soumises à de forts changements climatiques, elle ne peut être utilisée que pendant 1 à 2 ans. - Difficulté de construction
La galvanisation à chaud peut être installée et utilisée directement sur site sans mesures de protection supplémentaires et est simple à mettre en œuvre. La peinture par pulvérisation est influencée par de nombreux facteurs tels que les compétences techniques de l'opérateur, la viscosité de la peinture, la pression d'air de travail, la distance entre le pistolet de pulvérisation et l'objet, ainsi que par les conditions météorologiques, ce qui rend la mise en œuvre difficile. - lustrée
La couche de zinc galvanisée à chaud présente une bonne capacité de recouvrement, un revêtement dense, aucune inclusion organique et une qualité d'aspect élevée. La résistance à la corrosion de la peinture en aérosol n'est pas idéale et elle se décolle facilement, ce qui affecte l'apparence. - Principe
La galvanisation à chaud est la réaction du métal en fusion avec une matrice de fer pour former une couche d'alliage. Le substrat et le revêtement sont étroitement combinés et la couche de zinc est solide et résistante à la corrosion. La pulvérisation utilise un pistolet pulvérisateur et un atomiseur à disque pour disperser la peinture en gouttelettes uniformes et fines, qui sont appliquées sur la surface de l'objet à revêtir et cuites à haute température pour se former.
Pour résumer, il existe des différences évidentes entre la galvanisation à chaud et la peinture par pulvérisation en termes de principe, de durée de vie anticorrosion, de commodité de construction, d'apparence, etc. Il y a des considérations spécifiques à prendre en compte lors du choix de la méthode à utiliser.
Quelle est l'épaisseur de la galvanisation à chaud ?
La norme d'épaisseur de la galvanisation à chaud est liée à l'épaisseur des pièces plaquées.
| Épaisseur des pièces plaquées | Galvanisation à chaud épaisseur moyenne | Galvanisation à chaud épaisseur locale |
| ≥6mm | > 85 μm | > 70 μm |
| 3-6mm | > 70 μm | > 55 μm |
| 1.5-3mm | > 55 μm | > 45 μm |
Selon la norme nationale « GB/T 13912-2002 Exigences techniques pour les revêtements métalliques et les revêtements en acier », l'épaisseur de la couche galvanisée des tubes en acier galvanisé à chaud doit être supérieure à 35 μm. Dans les applications pratiques, l'épaisseur des produits en acier galvanisé à chaud est généralement supérieure à 45 μm et peut même atteindre 200 μm.
Il convient de noter que l'épaisseur de la galvanisation à chaud n'est pas aussi importante que possible. Une couche de zinc trop épaisse peut affecter sa durée de vie.
FAQ sur l'acier galvanisé à chaud
Quelle est la durée de vie de l’acier galvanisé à chaud ?
L'acier galvanisé à chaud peut durer de 10 à 20 ans sans rouiller. La durée de vie spécifique dépend de l'environnement réel, de l'épaisseur de la couche de zinc, de l'utilisation, de la qualité de la couche de zinc, etc.
Un revêtement de zinc plus épais est-il toujours préférable ?
Pas nécessairement ; cela dépend surtout de l’application prévue. Si les opérations de traitement ultérieures nécessitent des étapes plus complexes, comme l’emboutissage, un revêtement de zinc trop épais risque de se fissurer, ce qui réduit la résistance à la corrosion. De plus, si vous prévoyez d’appliquer de la peinture, une surface avec un revêtement de zinc excessivement épais aura tendance à être rugueuse, ce qui peut nuire à l’adhérence de la peinture.
Existe-t-il d’autres méthodes de galvanisation ?
Il existe également la galvanisation électrolytique, également appelée galvanisation à froid, qui ne nécessite pas de traitement à haute température. Après le prétraitement, on utilise principalement l'électrolyse. La pièce électrolytique sert de cathode et la solution de zinc sert d'anode. Après la mise sous tension, les ions zinc de la solution de galvanisation se déplacent vers la cathode sous l'action de la différence de potentiel, formant une couche de zinc uniforme.
L'acier galvanisé à chaud peut-il être soudé ?
La réponse est oui. Il est possible de le souder. En général, le soudage électrique ou le soudage sous gaz de protection peuvent être utilisés pour les couches de zinc plus fines, et le soudage à l'arc sous argon avec électrodes est recommandé pour les couches de zinc plus épaisses. Le soudage sous gaz de protection est principalement utilisé pour les soudures difficiles à meuler et présentant une couche de zinc.
L'acier galvanisé à chaud peut-il être coloré ?
L'acier galvanisé à chaud peut être coloré. Il est revêtu au rouleau, puis durci à haute température et refroidi pour obtenir acier galvanisé prélaqué. Il existe de nombreuses couleurs et types (PE, SMP, HDP, PVDF) de revêtements organiques au choix.
Quel processus de galvanisation est utilisé chez WanZhi ?
La galvanisation est une méthode de fabrication populaire, principalement divisée en galvanisation à chaud et galvanisation à froid, la galvanisation à froid est également appelée galvanisation électrolytique, la galvanisation électrolytique est également divisée en placage acide et alcalinité.
Wanzhi Steel le Groupe adopte des processus de galvanisation à chaud et d'électro-galvanisation, et dispose de deux lignes de production de galvanisation à chaud et d'une ligne de production d'électro-galvanisation.
Conclusion
La galvanisation à chaud consiste à placer du fer dans du zinc fondu, ce qui provoque l'adhérence d'une couche de zinc à la surface de la pièce plaquée. Elle est utilisée pour protéger 80 % de l'industrie manufacturière mondiale contre la rouille. La galvanisation optimise les performances des pièces plaquées et améliore considérablement leur durabilité. Produits en acier GI, et le processus de galvanisation à chaud est la méthode de galvanisation la plus couramment utilisée.
Si vous avez un projet en main qui nécessite ce matériel, venez visiter notre ligne de production, bobines et tôles galvanisées à vendre !
