ZAM-Stahl

Produktname	ZAM-Stahl
Unedles Metall	Kaltgewalzter Stahl
Dicken	0.3 - 4M
Länge	600-1500mm
Beschichtungsdicke	60-180g / ㎡
Oberflächenbehandlung	Passivierung, Fingerabdruckresistenz, Ölbeschichtung
Klasse	SPHC, SPHD, SPHE, DX51D, DX52D, DX53D, SPCC, SPCD, A1006, A1008 usw.
Mehrwertdienste	Schneiden, Schlitzen, Scheren
MOQ25	25 Tonnen
Verpacken	Standard-Exportverpackung (wasserdichtes Papier innen und Stahlband außen)

Chemische Zusammensetzung von ZAM-Stahl und die entsprechenden Auswirkungen

Chemische Zusammensetzung

Chemische Zusammensetzung des Substrats (unter Berücksichtigung DX51D als Beispiel)	C	Mn	P	S	Fe
	≤0.12%	≤0.50%	≤0.045%	≤0.045%	Rest
Chemische Zusammensetzung der Beschichtung	Zn	Al	Mg	Si	Fe
	55% – 65%	20% – 30%	1.5% – 3.5%	0.1% – 0.5%	≤0.3%

Auswirkungen der Zusammensetzung

• Zink (Zn): Bietet eine grundlegende kathodische Schutzfunktion (Opferanode).
• Aluminium (Al): Bildet eine dichte Aluminiumoxidbarriere und verhindert das Eindringen korrosiver Medien.
• Magnesium (Mg): Aluminium und Zink erzeugen einen synergetischen Effekt, der die Bildung dichter, stabiler Korrosionsprodukte fördert, die Schnitte und Kratzer bedecken, einen „Selbstheilungseffekt“ erzielen und die Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen deutlich verbessern.

Produktionsvideo

Anwendung von Zamak-Stahl

• Die Architektur:  Lochbleche, Metallfassaden, Dächer, Kieldecken, Kabeltrassen, Bauplatten etc.
• Landwirtschaft und Viehzucht:  Stahlkonstruktionen für Gewächshäuser, Zubehör für Stahlkonstruktionen, Gewächshäuser, Fütterungsgeräte, Hühnerställe, Schweineställe, gewölbte Gebäude, Getreidespeicher, Silos usw.
• Transport- und Energiewirtschaft:  Industrielle Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Kühltürme, Solarhalterungen, Schulbusdecks, Verkehrsschildpfosten, Leitplankenfassaden, Küstenumgebungen, Kabeltrassen, Hoch- und Niederspannungsschaltschränke für Stromübertragung und -verteilung, Außenseiten von Umspannwerken in Kastenform usw.

Eigenschaften von Zamak-Stahl

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: 5-10 mal korrosionsbeständiger als gewöhnlicher verzinkter Stahl, mit selbstreparierendem Schutz für Schneidkanten (aufgrund von Magnesium).
2. Lange Lebensdauer: Aufgrund der hohen Korrosionsbeständigkeit von Zamak-Stahl ist seine Lebensdauer länger.
3. Hervorragende Bearbeitbarkeit: Zamak-Stahl ist verschleißfest und kratzfest und lässt sich für verschiedene Verarbeitungszwecke anpassen.
4. Kosten reduzieren: Die Rostschutzfähigkeit von Zamak-Stahl kann den Standard von Edelstahl erreichen, der Preis ist jedoch 40 % niedriger als der von Edelstahl.
5. Selbstreparaturfähigkeit: Zamak-Stahl hat einzigartige Eigenschaften und die Fähigkeit zur Selbstreparatur. Wenn die Beschichtung zerkratzt oder geschnitten wird, kann das Magnesium im Zamak-Stahl einen Oxidfilm auf dem Querschnitt bilden, der die Beschichtung von der äußeren Umgebung trennt und so Korrosion verhindert.

Die Rolle jedes Elements in der Zamak-Stahlbeschichtung

Lassen Sie uns zunächst die Hauptbestandteile der Beschichtung von Zink-Aluminium-Magnesium-Stahl vorstellen. Der Zinkgehalt beträgt 80–90 %, Aluminium 5–11 %, Magnesium 1–3 % und eine kleine Menge Silizium.

1. Die Hauptfunktion von Zink besteht darin, Stahl vor Rost zu schützen.
2. Die Funktion von Magnesium besteht in der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, da die Zugabe von Magnesium zur Beschichtung die Oberflächenspannung der Beschichtung verringern und so das Auftreten von Leckagen reduzieren kann.
3. Die Rolle von Aluminium kann die Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit von Stahl verbessern.
4. Die geringe Menge an Silizium im Zamak-Stahl dient hauptsächlich dazu, die Reaktion zwischen Aluminium und Eisen zu verhindern.

Die Leistung von verzinktem Stahl und Zamak-Stahl in Salzsprühkorrosionsversuchen ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

ZAM-Stahl vs. GI-Stahl vs. GL-Stahl

Vergleichsartikel	ZAM-Stahl	GI-Stahl	GL-Stahl
Beschichtungszusammensetzung	Zn (80–90 %), Aluminium (5–11 %), Magnesium (1–3 %), bilden eine ternäre eutektische Zn-Al-Zn₂Mg-Struktur	Reine Zinkbeschichtung, Zn≥99%	55 % Aluminium (Al), 43.4 % Zink (Zn), 1.6 % Silizium (Si)
Korrosionsbeständigkeit	Extrem stark, stärker als Glas, mit Selbstreparaturfunktion, anpassungsfähig an Umgebungen mit hohem Salzgehalt und hoher Luftfeuchtigkeit	Mittel, basiert auf dem Schutz einer Opferanode mit Zinkschicht, korrodiert in rauen Umgebungen leicht.	Gut, 2-6 mal so hoch wie GI-Stahl, beständig gegen Hochtemperaturkorrosion (stabil unter 315 °C)
Verarbeitungsleistung	Ausgezeichnet (180° Biegung ohne Risse)	Ausgezeichnet (gute Duktilität)	Gut (Aluminiumschicht neigt zur Rissbildung)
Klassische Anwendungen	Umgebungen mit starker Korrosion, wie Küstengebäude, Chemieanlagen, Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit, Photovoltaikhalterungen, Schiffstechnik usw.	Allgemeine Umgebung wie normale Gebäude (Dächer, Wände), Möbel, Rohre usw.	Chemische Geräte, Hochtemperaturöfen, Schornsteine, Ofenteile usw., bei denen Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit erforderlich sind
Preis	Höchste, aufgrund komplexer Prozesse und überlegener Leistung	Minimaler, ausgereifter Produktionsprozess, hohes Preis-Leistungs-Verhältnis	Mittel, zwischen ZAM-Stahl und GI-Stahl