So wählen Sie eine PPGI-Beschichtung

PPGI steht für Pre-Painted Galvanized Steel. Seine Kernleistung basiert auf dem Substrat (verzinkte Schicht) und der Farbbeschichtung (organische Beschichtung). Die Wahl der richtigen Substratbeschichtung und Farbbeschichtung für Ihr Projekt kann nicht nur Kosten sparen, sondern auch die Lebensdauer des Projekts sichern.

Bevor Sie eine Entscheidung treffen, sollten Sie sich diese beiden Fragen stellen:

In welcher Umgebung wird das Endprodukt verwendet? — Zum Beispiel: trockene Innenräume, Außenluftumgebungen, Industriegebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit, Küstenumgebungen mit starker Salzgischt usw.
Welche Funktionen muss das Produkt erfüllen? — Zum Beispiel: Tiefprägung, Gebäudedächer/-wände, Gerätegehäuse, Möbel usw.

Unterschiedliche Bedürfnisse führen zu unterschiedlichen Anforderungen an Untergrundbeschichtungen und Farbbeschichtungen. Untersuchen wir vor diesem Hintergrund die Eigenschaften von Untergrundbeschichtungen und Farbbeschichtungen sowie ihre Anwendungsszenarien.

Substratbeschichtung

Auswahl des Beschichtungsgewichts

Das Beschichtungsgewicht wird üblicherweise in Gramm pro Quadratmeter (g/m²) angegeben und auf beiden Seiten gemessen. Je höher der Wert, desto dicker die Zinkbeschichtung, desto länger die Korrosionsbeständigkeit und desto höher die Kosten.

Gängige Beschichtungsarten (GI) : Zu den gängigen Beschichtungsarten gehören Z60 (60 g/m²), Z90 (90 g/m²), Z120 (120 g/m²), Z180 (180 g/m²) und Z275 (275 g/m²).

Wie man wählt?

Trockene Innenräume: Z60–Z90 ist im Allgemeinen ausreichend (z. B. Büromöbel, Geräteeinbauten).
Im Außenbereich unter normalen atmosphärischen Bedingungen: Z120–Z150 wird empfohlen (z. B. Gebäudewandpaneele).
Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Salznebel: Z180 oder höher wird empfohlen, oder wählen Sie direkt eine AZ-Beschichtung (z. B. Küstengebäude, Dachplatten).

Auswahl des Substratmaterials

Verschiedene Substratmaterialien haben unterschiedliche mechanische Eigenschaften (Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung).

Klasse (Standard)	Klassifikation	Funktionen und Anwendungen
DX51D (EN) SGCC (JIS) CGCC (JIS) CS Typ A/B (ASTM)	Allgemeine Verwendung	Dieses Produkt bietet eine perfekte Balance aus hervorragender Formbarkeit und Kosteneffizienz und erfüllt die meisten grundlegenden Verarbeitungsanforderungen.
DX5 2 D (EN) SECC (JIS)	Mechanische Naht/modifizierte Formgebung	Durch die höhere Ermüdungsbeständigkeit und Biegeleistung ist es für Prozesse geeignet, die wiederholtes Biegen oder Falzen erfordern, wodurch Risse vermieden werden.
DX53D (EN)	Tiefziehen	Hervorragende Tiefzieheigenschaften verringern das Risiko von Rissen und Oberflächendefekten bei komplexen Umformungen und sorgen für eine hohe Verarbeitungsstabilität.
S250GD (EN) S350GD (EN)	Hochfeste Struktur	Hervorragende Tiefzieheigenschaften verringern das Risiko von Rissen und Oberflächendefekten bei komplexen Umformungen und sorgen für eine hohe Verarbeitungsstabilität.
S550GD (EN)	Ultrahohe Festigkeit	Extrem hohe Festigkeit und Härte sorgen für eine hervorragende Beständigkeit gegen Druck und Verformung, allerdings bei geringerer Formbarkeit.

Lackbeschichtung

Die Farbbeschichtung ist die äußere Schicht von PPGI, die direkt der äußeren Umgebung ausgesetzt ist und das Aussehen, die Farbe, die Wetterbeständigkeit und andere Aspekte des Produkts bestimmt.

Farbtypen, Eigenschaften und anwendbare Umgebungen

Farbtyp	Hauptfunktionen	Anwendbare Umgebungen	Kosten
PE	Höchstes Preis-Leistungs-Verhältnis, hervorragende Flexibilität und Verarbeitbarkeit sowie eine große Farbpalette. Die Wetterbeständigkeit ist jedoch durchschnittlich.	Diese Beschichtung wird derzeit am häufigsten für Innenanwendungen und Gebäudeseitenwände in Standardaußenumgebungen verwendet.	Niedrig
HDP	Eine modifizierte Version von PE, deren Witterungsbeständigkeit (insbesondere die Kreidungsbeständigkeit) der von Standard-PE deutlich überlegen ist.	Es ist eine beliebte Wahl für Dächer und Wände bei Außenprojekten, bei denen die Farbbeständigkeit im Vordergrund steht.	Medium
SMP	Durch die Verbesserung mit Silikonharz bietet es eine verbesserte Hitzebeständigkeit, Fleckenresistenz und Haltbarkeit, jedoch etwas weniger Flexibilität.	Es eignet sich für Gebäude, die eine hohe Flecken- und Hitzebeständigkeit erfordern.	Medium
PVDF	Durch die Verbesserung mit Silikonharz bietet es eine verbesserte Hitzebeständigkeit, Fleckenresistenz und Haltbarkeit, jedoch etwas weniger Flexibilität.	Es eignet sich auch für hochwertige Wahrzeichen, Projekte in rauem Meeresklima und Projekte, die eine extrem hohe Farbkonsistenz erfordern.	Hoch

Lackaufbau

Oberseite: Normalerweise wird ein Zweischichtaufbau mit zwei Einbrennvorgängen (Grundierung + Decklack) verwendet. Der Grundanstrich sorgt für Haftung und Untergrundschutz, während der Decklack für Farb- und Witterungsbeständigkeit sorgt.
back Side: Eine einzelne Farbschicht (Standard-Epoxid-Rückseite) bietet einen Basisschutz; eine zweischichtige Farbe (dickere Rückseite) bietet einen verbesserten Schutz und eignet sich für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (wie Kühlhäuser und Gebäuderückseiten).

Lackschichtdicke

Die Beschichtungsdicke (Vorder- und Rückseite) ist ebenfalls eine wichtige Spezifikation und wird üblicherweise in Mikrometern (μm) angegeben. Je höher die Dicke, desto besser der physikalische Barriereschutz.

Allgemeine Anwendungen: 20–25 μm für die Vorderseite, 5–8 μm für die Rückseite.
Raue Umgebungen/Hohe Leistungsanforderungen: 25 μm oder mehr für die Vorderseite, für die Rückseite ist eine dickere Dicke verfügbar.

Farbe und Oberflächenstruktur

Farbe,: Wählen Sie nach Designanforderungen. Beachten Sie, dass dunkle Farben (insbesondere Schwarz und Dunkelblau) Wärme stärker absorbieren und daher höhere Anforderungen an die Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung stellen. Sie können auch dazu führen, dass sich das Substrat stärker ausdehnt und zusammenzieht.
Textur Holzstruktur: faltig, glatt, matt, Holzmaserung, Stein usw. Die Textur beeinflusst nicht nur das Aussehen, sondern auch die Haptik und Fleckenbeständigkeit.