الفولاذ المدرفل على البارد مقابل الفولاذ المدرفل على الساخن

الصلب المدرفلة على البارد

عملية إنتاج الفولاذ المدرفل على البارد

الفولاذ المدرفل على البارد هو الفولاذ المدرفل على الساخن والذي تم معالجته حرارياً في درجة حرارة الغرفة، والذي يتم بعد ذلك دحرجته وتبريده وتلدينه في درجة حرارة الغرفة.

يتم دحرجة الفولاذ المدرفل على البارد عدة مرات لتحقيق أبعاد أكثر دقة وجودة سطح أفضل.

التخليل → الدرفلة الباردة → التلدين → التزييت → معالجة السطح → التفتيش → التعبئة والتخزين

مظهر الفولاذ المدلفن على البارد

• السطح مسطح وناعم، مع لمعان عالي وخالٍ من بقايا القشرة.
• لون السطح أبيض فضي وناعم بشكل متساوي.
• الحواف أنيقة وناعمة، بدون نتوءات أو أشكال غير منتظمة.

مميزات وعيوب الفولاذ المدرفل على البارد

مميزات الفولاذ المدرفل على البارد

• دقة الأبعاد العالية، يتم لف الفولاذ المدلفن على البارد في درجة حرارة الغرفة، ولن يتقلص بسبب اختلاف درجة الحرارة بعد التشكيل.
• يتمتع الفولاذ المدلفن على البارد بجودة سطح عالية، ويتميز بسطح مسطح ومسطح، ولا يترك بقايا متقشرة.
• إن قوة وصلابة الفولاذ المدرفل على البارد عالية نسبيًا، وقوته أعلى بنسبة 20% من قوة الفولاذ المدرفل على الساخن.

عيوب الفولاذ المدرفل على البارد

• تعتبر تكلفة الدرفلة الباردة مرتفعة، لأن الدرفلة في درجة حرارة الغرفة تتطلب قوة درفلة أكبر.
• سعر الفولاذ المدرفل على البارد أكثر تكلفة من الفولاذ المدرفل على الساخن، ويبلغ سعره حوالي 1.2 مرة سعر الفولاذ المدرفل على الساخن.
• عند دحرجتها في درجة حرارة الغرفة، تكون صلابة الفولاذ المدرفل على البارد ضعيفة نسبيًا.
• الفولاذ المدرفل على البارد عرضة للإجهاد الداخلي، مما يؤثر على أداء الفولاذ.

الصلب المدلفن على الساخن

عملية إنتاج الفولاذ المدرفل الساخن

يتم تشكيل الفولاذ المدرفل على الساخن عن طريق دحرجة كتل الفولاذ بشكل مستمر عند درجات حرارة عالية، عادة أعلى من 1000 درجة مئوية (أعلى من درجة حرارة إعادة تبلور الفولاذ)؛ ثم يتم تبريده.

إعداد المواد الخام → المعالجة الأولية → الدرفلة الخشنة → الدرفلة المتوسطة → الدرفلة النهائية → التبريد → القطع والتسوية → التعبئة والتخزين

مظهر الفولاذ المدلفن على الساخن

• السطح خشن نسبيًا، بسبب البقايا القشرية المتبقية بعد التبريد بدرجة حرارة عالية.
• لمعان السطح منخفض، ولون السطح غير متساوٍ داكن وصدئ.
• توجد نتوءات معينة أو أشكال غير منتظمة على الحواف.

مميزات وعيوب الفولاذ المدرفل على الساخن

مميزات الفولاذ المدرفل على الساخن

• تكلفة إنتاج منخفضة وكفاءة إنتاج عالية.
• لا يوجد أي إجهاد داخلي تقريبًا، وستعمل عملية المعالجة الحرارية للصلب المدرفل الساخن على التخلص من الإجهاد الداخلي.
• خصائص ميكانيكية جيدة وسهولة في المعالجة. نظرًا لأن الفولاذ المدرفل على الساخن يتم دحرجته في درجات حرارة عالية، فسيتم تحسين اللدونة والصلابة وقوة الشد وما إلى ذلك.

عيوب الفولاذ المدرفل الساخن

• جودة السطح رديئة نسبيًا، وسطح الفولاذ المدرفل على الساخن خشن، وقد تكون هناك عيوب مثل الحجم والصدأ.
• دقة الأبعاد منخفضة. بعد دحرجة الفولاذ المدرفل على الساخن عند درجة حرارة عالية، تحدث عملية تبريد. بعد التبريد، سينكمش الفولاذ المدرفل على الساخن بشكل غير متساوٍ، مما يؤدي إلى أن تكون دقة أبعاد المنتج النهائي أقل من دقة الفولاذ المدرفل على البارد.